درباره ما

 آشنایی با راهنمای خرید لوله پلی اتیلن  و لوله پلی اتیلن چیست؟

ماموریت

شرکت پارس زانوس به عنوان یکی از با کیفیت‌ترین تولید کنندگان لوله و اتصالات پلی اتیلن با مصارف آبرسانی تحت فشار، آبیاری و همچنین شبکه فاضلابی مطابق استانداردهای ملی و استانداردهای بين المللی در دهه 80 با هدف ایجاد بسترهای لازم جهت ارتقای کمی و کیفی صنعت پلی اتیلن و تولید محصولاتی با کیفیت بالا در سطح ملی پا به عرصه بازار گذاشته است و در طی چند سال بین مشتریان خود که شامل پیمانکاران و مجریان درجه یک کشور و منطقه و صنایع پتروشیمی می‌باشند تبدیل به برترین شرکت در زمینه تولید لوله پلی اتیلن، اتصالات پلی اتیلن  در کشور شده است.

شركت پارس زانوس فروش را پايانی بر ارتباط با مشتری خود ندانسته و خدمات پس از فروش را با هدف حفظ حقوق مصرف كنندگان در الويت دستور كار خود قرار داده است. شركت پارس زانوس با درك نقش حساس و حیاتی خود در صنعت تولید پلی اتیلن ایران و به منظور ارج نهادن به خواسته‌های مشتریان در چارچوب ایجاد سیستمی منظم و یكپارچه، جهت پاسخگویی به نیازهای داخلی و خارجی مجموعه، اقدام به استقرار سیستم مدیریت یکپارچه كیفیت ISO 9001 : 2015 و سیستم مدیریت مشتری CRM  نموده ‌است.

گروه پارس زانوس باور و ارزش سازمانی خود را مبنی بر تامین رضایت مشتریان به عنوان مهمترین عامل موفقیت و ارج نهادن به پرسنل خود به عنوان بزرگترین سرمایه‌ی گروه قرار داده است.

رعایت استانداردهای زيست‌محيطی، تلاش برای دریافت لوح صنعت سبز و پایین آوردن سطح آلودگی به میزان قابل تحمل برای محيط‌زيست از طریق انجام اقدامات فنی و مهندسی و…. گواه روشنی است بر این مهم که یکی از ارزش‌های شرکت پارس زانوس ، تولید محصولات دوستدار محيط‌زيست است و این امر به صراحت در خط‌ مشي شرکت به چشم می‌خورد.

پارس زانوس نهایت سعی خود را می‌کند که به بهترین شکل ممکن از نظر عملکرد مالی همیشه در زمره شرکت‌هایی باشد که دارای بهترین عملکرد بوده‌اند، بدین گونه می‌تواند از عهده مسئولیت و تعهد خود برآید.

پارس زانوس برای بقا، رشد و سودآوری، خود را متعهد می‌داند به:

• افزایش مستمر سطح کیفیت محصولات
• بهبود مستمر فرآیندها
• توسعه محصولات جدید
• کسب گواهینامه‌ها و استاندارد‌های بین المللی
• استفاده بهینه از منابع و انرژی
• کاهش ضایعات تولید
• حضور فعال در بازارهای داخلی و خارجی به منظور افزایش سهم بازار
• ارتقاء سطح آگاهی پرسنل از طریق برگزاری آموزش‌های مدیریتی، فنی و تخصصی
• ایجاد و توسعه بسترهای جدید خدمات و کاربرد فن‌آوری اطلاعات

پارس زانوس همیشه گوش به زنگ و پذیرای تغییرات هست و می‌خواهد که با استفاده از این فرصت‌های جدید، نوآوری و خلاقیت‌های خود را به روز کند و می‌کوشد تا با یادگیری مستمر برای خدمت رسانی به کلیه‌ی ذینفعانش پایدار بماند.

چشم انداز

نوآوری ، تولید و ارائه  محصولات و خدمات در جهت بهینه سازی و بهره وری مصرف آب در کشاورزی  ، تاسیسات و عمران و آبادانی کشور چشم انداز گروه صنعتی پارس زانوس است.

خط تولید

خط تولید لوله پلی اتیلن شرکت پارس زانوس از پیشرفته ترین و جدیدترین تجهیزات و دستگاه‌های تولید لوله پلی اتیلن در دنیا می‌باشد. این دستگاه‌ها تماما ساخت کشور آلمان می باشند.

اکسترودرهای تولید لوله شرکت پارس زانوس ، ساخت دو شرکت بزرگ آلمانی به نام‌هایReifenhauser   و Battenfeld می‌باشند که دارای پیشرفته‌ترین سیستم‌های کنترل خودکار در حین تولید می‌باشد که امکان ایجاد هرگونه خطائی در حین تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن را نخواهد داد.

خط تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن شرکت پارس زانوس جزو مدرنترین و دقیق ترین دستگاه‌های تولید لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن در کشور می‌باشد که محصول خروجی را از نظر کیفیت در رده بهترین محصولات پلی اتیلن منطقه و جهان قرار داده است.

تجهیزات خط تولید لوله پلی اتیلن شرکت پارس زانوس

• Extruder
• Gravimetric
• Die
• Vacuum Tank
• Ultrasonic
• Monitoring System
• Cooling Tank

Extruder  اکسترودر

برای تولید لوله های پلی اتیلن از اکسترودرهای تک مارپیچ Battenfeld استفاده می‌گردد. بر روی مارپیچ مناطقی جهت هدایت خوراک ورودی به داخل سیلندر جهت فشرده سازی و تهیه مذاب یکنواخت و پمپاژ مذاب به داخل دای (Die) تعبیه شده است. انرژی گرمایی جهت مذاب نمودن مواد از طریق چرخش مارپیچ (تنش‌های وارده از مارپیچ به مواد اولیه) و المنت‌های حرارتی اطراف سیلندر، تواماً تأمین شده که جهت کنترل آن از فن‌های مخصوصی در اطراف المنت‌ها استفاده می شود.

Gravimetric  گراویمتریک

مواد اولیه از طریق سیلوها بوسیله لوله‌های مخصوص که برای همین کار در نظر گرفتـه شده اند بـه دستـگاه Gravimetric هدایت می‌شوند همچنین از موارد استفاده این دستگاه اندازه‌گیری و انتقال مواد اولیه به اکسترودر با توجه به استانداردهای تولید می‌باشد.

Die  دای

DIE ارتباط دهنده بین قالب و اکسترودر می‌باشد که باعث بالا رفتن فشار پشت دای (انتهای سیلندر)، فشرده شدن مواد مذاب و توزیع یکنواخت آن در ابتدای ورودی قالب به منظور ثبات وضعیت کیفی آن است.DIE ها انواع مختلفی دارند که با توجه به سایز لوله مورد نیاز، تغییر می‌یابند.

Vacuum Tank  وکیوم تانک

پس از عبور مواد اولیه از قالب که بصورت خمیری شکل می باشد، لوله می بایست از وان وکیوم عبور نماید. در این مرحله خنک کاری اولیه انجام شده و لوله پلی اتیلن تقریبا شکل ثابتی بخود می‌گیرد.

Ultrasonic  التراسونیک

UltraSonic بعد از وان وکیوم نصب می‌گردد که وظیفه آن اندازه‌گیری ضخامت لوله از ۸ نقطه مختلف می‌باشد که چنانچه لوله هر‌گونه مغایرتی با استانداردهای تعریف شده داشته باشد به سیستم هشدار دهنده اطلاع می‌دهد و خط تولید را متوقف می‌نماید.

Monitoring System  سیستم مونیتورینگ

کلیه سیستم های خط تولید و تجهیزات آن بوسیله اپراتور ازطریق مانیتورینگ قابل مشاهده و بررسی می‌باشد.

مانیتورینگ این امکان را به اپراتور می‌دهد که همواره تمامی مراحل خط تولید را تحت کنترل و بررسی دقیق خود داشته باشد.

Cooling Tank تانک خنک کاری

وظیفه این تانک خنک کاری نهائی لوله پلی اتیلن می‌باشد و تعداد آنها بستگی به سرعت خط تولید دارد که با بالا رفتن سرعت خط تولید، تعداد این تانک‌ها افزایش پیدا می‌کند.

آزمایشگاه کنترل کیفیت پارس زانوس

آزمايشگاه کنترل کيفي شرکت پلی اتیلن پارس زانوس دارای گواهینامه تایید صلاحیت آزمایشگاه ISIRI ISO/IEC 17025 و يک واحـد کاملا مستقل می باشد که به دستگاه های مدرن اندازه گيري مجهز شده اند و کلیه تولیدات و مواد اولیه را مطابق استاندارد آزمایش نموده  و مرجع مطمئنی برای اطمینان از کیفیت مناسب محصولات تولیدی شرکت پلی اتیلن پارس زانوس است.

آزمون های QC

• بررسی وضعیت ظاهری و نشانه گذاری
• اندازه گیری شاخص جریان مذاب
• اندازه گیری درصد دوده
• اندازه گیری دانسیته
• آزمون برست ( نحوه ترکیدگی لوله پلی اتیلن)
• آزمون فشار هیدواستاتیک
• اندازه گیری ابعاد ، قطر و ضخامت دیواره لوله
• تعیین پخش و توزیع دوده
• اندازه گیری بازگشت حرارتی
• بررسی اثر لوله بر آب
• تعیین چگالی مواد اولیه
• تست کشش
• مقاومت در برابر رشد ترک

تنظیم چک لیستهای کنترل کیفی محصول ، ثبت و تحلیل نتایج آزمایشهای انجام شده جهت انطباق با حدود مجاز مطابق با استانداردها ، انجام کالیبراسیون تجهیزات اندازه گیری، تست مواد اولیه و تست محصول خروجی بر طبق الگوریتم ، از جمله وظایف واحد کنترل کیفیت میباشد که با الصاق بر چسب کنترل به واحد انبار هدایت می‌شود.